近日，國産(chǎn)高壓角(jiǎo)閥“落戶”高橋石化(huà)，扭(niǔ)轉了臨氫裝置因(yīn)閥門故障多、維修難而影響生(shēng)産的被動局面，生産成本得以(yǐ)大幅降低，售後服務也得到了有力保障。
    在石化企業(yè)，閥門對生産裝置的安全運行起着至關重(zhòng)要的作用。因此，大部分(fèn)高壓特殊閥(fá)門都要從國外公司高價進口，采購(gòu)模式和售後服務多以國内代理商為準。高橋石化在新建潤滑油加氫裝置與加氫裂化裝置過程中，大(dà)量(liàng)應用臨氫高壓進口控制閥。由于工(gōng)藝工況惡劣和國(guó)内代理商對閥門(mén)選型和操(cāo)作的認識嚴重偏(piān)離，這些臨氫高壓控制閥多次出現了執行(háng)機構無法驅動、閥芯脫落、閥杆斷裂、填料密封洩漏等問題，對裝置的生(shēng)産與安全運行産生較大影響(xiǎng)；而進(jìn)口控制閥廠家的售後服(fú)務往往難(nán)以消除現場緊急故障，且閥門維修價格高(gāo)昂、維修周期長，裝置生産深(shēn)陷被(bèi)動局(jú)面。
    在總部支持下，臨(lín)氫高壓控制閥國産(chǎn)化于2013年正式立項，與具有技術特色的創新型企業(yè)無錫(xī)亞迪(dí)流體控制技術公司合作，積極推動臨氫裝置高壓角閥國産(chǎn)化工作，共同分析在(zài)用進口控制閥的故(gù)障原因，并實施維修，為裝置“安穩長(zhǎng)滿優”運行提供保障。
    高橋石化設(shè)備專家、各專業技(jì)術人員就國産化控制閥的操作條件、材料選擇、性能計(jì)算和三維模拟、加工工藝、檢驗檢測(cè)、壽命保證等提出具體要求，并多次(cì)到廠家實地查驗(yàn)，對(duì)制造過程進行監督，嚴格把好每(měi)道關口。無錫亞迪(dí)根據該公司需求及(jí)裝置生産工藝控制要求完成設(shè)計方案(àn)，進行閥門研制，并由(yóu)上海儀器(qì)儀表自控系統(tǒng)檢驗測試所對(duì)産品進行試驗。閥門檢驗(yàn)質量合格(gé)後，高橋石化完成了潤滑(huá)油加氫裝置(zhì)冷高分D204界位控制(zhì)閥、熱高分D-202液位控制閥、泵P-102入口流(liú)量(liàng)控制閥，以及加氫裂化注水泵P3103出口壓力控制閥的現場安裝更換工(gōng)作。
    經過多方努力(lì)，4台不同規格的角閥實現國産化，使用至今，在現場經(jīng)曆了約3年時間的開停工及正常運行，接受了“實戰”考驗，能(néng)夠滿足臨(lín)氫裝置的(de)操作控制要求，沒有出現之前(qián)進口控制閥(fá)運行時發生的嘯(xiào)叫、閥(fá)杆斷裂和填料(liào)漏等問題，故障率為零。國産閥門采購周期短、購買及維護成(chéng)本低、售後服務及時高效，得到(dào)了生産裝置工藝操作(zuò)人(rén)員及維保人員(yuán)的好評。
    該(gāi)公司設備(bèi)專業人員(yuán)在對國産閥門現場應用情況(kuàng)加強跟蹤反饋的同時(shí)，對相關裝(zhuāng)置臨氫高壓進口(kǒu)控制閥進行了排查。針對排查中發現的各類缺陷及隐患，該(gāi)公司立即與無錫亞迪進行溝通和(hé)聯系。無錫亞迪快(kuài)速反應，以優質、低價服務及時為該公司維修了一批(pī)存在缺陷(xiàn)和隐患的進口高壓閥門(mén)，其中潤滑油加氫裝置17台、加氫裂化裝置11台、柴油(yóu)加氫裝置3台。進口閥門(mén)國内(nèi)修，使臨氫高壓進口控制閥的日常管理步入正軌，大大降低了這(zhè)些關鍵閥門因長期(qī)缺少維修而發(fā)生失效的可能性，對企業降本減費工作也具有重要意義。